SUS316H ہائی - کاربن علم

SUS316H SUS316 کا ایک اعلی - کاربن مختلف قسم ہے ، جس میں کاربن کا مواد 0.04 ٪ سے 0.10 ٪ تک ہے تاکہ اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور رینگنے والی مزاحمت کو بڑھایا جاسکے۔ یہ SUS316 کی عمدہ کلورائد سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے ، جبکہ اعلی - ٹرم سروس کے لئے اعلی - درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول میں اصطلاحی خدمت کے لئے بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے یہ پیٹرو کیمیکل اور بجلی کی پیداوار کے سازوسامان کے لئے مثالی ہے۔

کیمیائی ساخت (کلید ، ٪ JIS G4305): C0.04–0.10 ؛ CR16.0–18.0 ؛ ni10.0–14.0 ؛ Mo2.0–3.0 ؛ Mn 2.0 سے کم یا اس کے برابر

مکینیکل خصوصیات (annealed): تناؤ کی طاقت 515MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ؛ پیداوار کی طاقت 205MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ؛ لمبائی 40 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ؛ سختی 217HB سے کم یا اس کے برابر

کارکردگی کے فوائد: اعلی اعلی - درجہ حرارت کریپ مزاحمت بمقابلہ SUS316 ؛ بہترین کلورائد سنکنرن مزاحمت ؛ 800-900 ڈگری پر مستقل خدمت کے لئے موزوں ؛ اچھا تھرمل استحکام۔

درخواستیں: پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر ٹیوبیں ، بوائلر سپر ہیٹر ٹیوبیں ، اعلی - درجہ حرارت ہیٹ ایکسچینجر ، آف شور آئل پلیٹ فارم پائپ لائنز۔

مساوی درجات: ASTM 316H ، EN 1.4406 ، DIN X6CRNIMO17-12-2

SUS316 کے ساتھ موازنہ: SUS316H میں زیادہ کاربن کا مواد اور بہتر اعلی - درجہ حرارت کی طاقت ہے ، لیکن ویلڈنگ کے بعد انٹرگرینولر سنکنرن کا شکار ہے۔ SUS316 کم - درجہ حرارت غیر - ویلڈیڈ ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ موزوں ہے۔

عمومی سوالنامہ

اعلی کاربن مواد SUS316H کی اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کو کس طرح بہتر بناتا ہے؟

SUS316H کا اعلی کاربن مواد (0.04–0.10 ٪) اناج کی حدود میں ٹھیک کرومیم کاربائڈس کی تشکیل کو فروغ دے کر اپنے اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت (600 ڈگری سے اوپر) پر ، یہ کاربائڈس اناج کی حدود کی نقل و حرکت کو محدود کرنے میں رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس سے لمبے - مدت کے تناؤ کے تحت اسٹیل کی رینگنے کی خرابی کو کم کیا جاتا ہے۔ معیاری SUS316 کے ل the ، کم کاربن مواد کے نتیجے میں کم کاربائڈس ہوتے ہیں ، لہذا اس کی اناج کی حدود زیادہ درجہ حرارت پر زیادہ آسانی سے پھسل جاتی ہیں ، جس کی وجہ سے تیزی سے رینگنے کی ناکامی ہوتی ہے۔ SUS316H کا اعلی کاربن مواد کافی تعداد میں یکساں طور پر تقسیم شدہ کاربائڈس کی تشکیل کو یقینی بناتا ہے ، جو اس کے ساختی استحکام کو 800-900 ڈگری پر نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ یہ فائدہ اسے پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر ٹیوبوں اور بوائلر سپر ہیٹر ٹیوبوں کے لئے ترجیحی مواد بناتا ہے جو طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور سنکنرن حالات کے تحت کام کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، مولیبڈینم اور کاربائڈس کا مجموعہ کلورائد {{{16} in میں ماحول پر مشتمل کلورائد میں درجہ حرارت سنکنرن مزاحمت کو بھی بڑھاتا ہے۔

 

پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر ایپلی کیشنز کے لئے SUS316H کیا موزوں بناتا ہے؟

اعلی - درجہ حرارت کی طاقت ، کریپ مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کے بہترین امتزاج کی وجہ سے پیٹرو کیمیکل ری ایکٹرز میں SUS316H بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جو پیٹرو کیمیکل عمل کے سخت آپریٹنگ حالات کو پورا کرسکتا ہے۔ پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر عام طور پر اعلی درجہ حرارت (600–800 ڈگری) اور اعلی دباؤ پر کام کرتے ہیں ، اور میڈیم میں اکثر ہائڈروکاربن ، تیزاب اور کلورائد جیسے سنکنرن مادے ہوتے ہیں۔ SUS316H کا اعلی کاربن مواد بہترین کریپ مزاحمت فراہم کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ری ایکٹر ٹیوبیں لمبے - مدت کے تناؤ کے تحت خراب نہ ہوں۔ اس کا 2–3 mo مولبڈینم مواد کلورائد - حوصلہ افزائی پِٹنگ سنکنرن کے خلاف اس کی مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے ، جس سے مقامی سنکنرن کی وجہ سے ری ایکٹر کو رسنے سے روکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، SUS316H میں تھرمل سائیکلنگ کا اچھا استحکام ہے ، جو ری ایکٹر اسٹارٹ {{14} up اوپر اور شٹ ڈاؤن کے دوران بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ دوسرے اعلی {- درجہ حرارت کے مواد جیسے نکل مرکب کے ساتھ موازنہ ، SUS316H میں بھی لاگت کا ایک خاص فائدہ ہے ، جس سے پیٹروکیمیکل آلات کی سرمایہ کاری کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

 

کیا SUS316H ویلڈیڈ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، اور کیا احتیاطی تدابیر اختیار کی جائیں؟

SUS316H ویلڈیڈ ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی نہیں ہے ، کیونکہ اس کے اعلی کاربن کا مواد گرمی میں انٹرگرینولر سنکنرن کا شکار بناتا ہے - ویلڈنگ کے بعد متاثرہ زون۔ جب SUS316H کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تو ، گرمی - متاثرہ زون کو 425–815 ڈگری سنسنیشن رینج میں گرم کیا جاتا ہے ، جو اناج کی حدود میں کرومیم کاربائڈس کی بارش کو فروغ دیتا ہے ، آس پاس کے علاقوں میں کرومیم کو ختم کرتا ہے اور سنکنرن {7-}}}}}}}}}. ویلڈ جوائنٹ کی سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لئے ، پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (1010–1120 ڈگری اور واٹر بجھانے پر اینیلنگ) کو کاربائڈس کو تحلیل کرنے اور یکساں کرومیم کی تقسیم کو بحال کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم ، بڑے ویلڈیڈ اجزاء جیسے ری ایکٹر ٹیوبوں کے لئے ، پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ اکثر سائز کی حدود کی وجہ سے غیر عملی ہوتا ہے۔ لہذا ، ویلڈیڈ ہائی - درجہ حرارت اور سنکنرن ایپلی کیشنز کے لئے ، مستحکم گریڈ جیسے SUS316TI یا کم - کاربن SUS316L زیادہ مناسب انتخاب ہیں۔ اگر SUS316H کو ویلڈیڈ کرنا ضروری ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ ویلڈ کے کاربن مواد کو کم کرنے اور کاربائڈ بارش کے خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے SUS316L فلر تار استعمال کریں۔

کارکردگی اور ایپلی کیشنز کے لحاظ سے SUS316H SUS304H سے کس طرح موازنہ کرتا ہے؟

SUS316H اور SUS304H دونوں اعلی - کاربن سٹینلیس سٹیل گریڈ ہیں جو اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ل optim بہتر ہیں ، لیکن وہ SUS316H میں مولیبڈینم کی موجودگی کی وجہ سے سنکنرن مزاحمت اور اطلاق کے دائرہ کار میں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ SUS316H میں 2–3 ٪ مولیبڈینم ہوتا ہے ، جو اسے کلورائد کے بہترین سنکنرن مزاحمت دیتا ہے ، جس سے یہ اعلی - درجہ حرارت اور پیٹرو کیمیکل ری ایکٹرز اور آف شور آئل پلیٹ فارمز جیسے سنکنرن ماحول کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ SUS304H میں مولیبڈینم نہیں ہوتا ہے ، لہذا اس کی سنکنرن مزاحمت عام ماحولیاتی اور ہلکے کیمیائی ماحول تک محدود ہے ، اور یہ بنیادی طور پر پاور پلانٹ بوائلر ٹیوبوں اور صنعتی فرنس کے پرزوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کی شرائط میں ، دونوں درجات میں عمدہ کریپ مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن SUS316H میں سلفر {- درجہ حرارت کی سنکنرن کی مزاحمت سلفر میں - پر مشتمل ہے اور کلورائد - ماحول پر مشتمل ہے۔ اس کے علاوہ ، SUS316H میں SUS304H سے زیادہ نکل کا مواد ہے ، جو اس کی کریوجنک سختی اور اعلی - درجہ حرارت استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، SUS316H SUS304H سے زیادہ مہنگا ہے ، لہذا یہ تب ہی استعمال ہوتا ہے جب سنکنرن مزاحمت کی ضروریات زیادہ ہوں۔

 

اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے SUS316H کے لئے کس گرمی کے علاج کی ضرورت ہے؟

SUS316H کے لئے گرمی کی تجویز کردہ علاج حل اینیلنگ ہے ، جو اپنے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے اور اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مخصوص عمل اسٹیل کو 1010–1120 ڈگری پر گرم کرنا ہے ، اسے 25 ملی میٹر موٹائی کے 30-60 منٹ تک رکھنا ہے ، اور پھر اسے پانی سے تیزی سے ٹھنڈا کریں۔ یہ عمل موجودہ کرومیم کاربائڈس کو آسٹینیٹک میٹرکس میں گھلاتا ہے ، اور تیز رفتار ٹھنڈک ٹھنڈک کے دوران کاربائڈس کو دوبارہ - سے روکتی ہے ، جس سے ایک وردی اور عمدہ {{10} اناج مائکرو اسٹرکچر کو یقینی بناتا ہے۔ اینیلنگ کے بعد ، SUS316H میں یکساں کاربائڈ کی تقسیم اور بہترین اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی ہے ، جو اعلی - درجہ حرارت کے اجزاء کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ یہ واضح رہے کہ SUS316H کو کم درجہ حرارت پر غصہ نہیں کیا جانا چاہئے ، کیونکہ غص .ہ اناج کی حدود میں کاربائڈس کی بارش کو فروغ دے گا ، جس سے اس کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جائے گا۔ ویلڈیڈ SUS316H اجزاء کے ل post ، پوسٹ - ویلڈ انیلنگ کو بھی انٹرگرینولر سنکنرن کو ختم کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن یہ عمل سائز کی رکاوٹوں کی وجہ سے چھوٹے اجزاء کے لئے صرف ممکن ہے۔